湖(hu)北注塑模具是近(jìn)幾年來發展起來(lai)的，其中以加工為(wei)代表的現代機械(xiè)加㊙️工設備和工藝(yì)對模具的需求越(yue)來越大。

　　(1)粗磨機

　　在(zai)每一段時間内，要(yào)追求大的切削速(su)度，要按照所加工(gong)的表面🐇所給的寬(kuān)度，用立銑刀将其(qí)逐級銑削。小型模(mó)具多采用整體立(lì)銑刀，大型模具為(wéi)了節省🔆成本和生(sheng)産效率，多選用帶(dai)有可旋轉刀片的(de)機夾式立銑刀，主(zhǔ)要有R形圓刀、方肩(jiān)銑刀、面銑刀等。

　　(2)半(bàn)精銑

　　為了使工件(jian)更貼近理論曲面(miàn)，可以使用球頭銑(xi)削，通常在加工過(guo)程中預留0.5mm的加工(gōng)餘量。

　　(3)精煉

　　對其進(jin)行了理論表面處(chù)理。通常使用的是(shì)單面銑刀或球頭(tou)銑削采用行切法(fa)進行表面精加工(gōng)，通過🔴增加主軸的(de)旋轉速🔞度，選取合(he)理的回轉點，減少(shao)因停機和振動而(er)造成的刀痕。

　　(4)防止(zhǐ)豎向下切

　　較好的(de)方法是向下斜切(qie)，進入一定的深度(du)後，用側面的刀片(pian)進行橫向切割。在(zài)銑削溝槽表面時(shi)，可以預先💋鑽出加(jia)工孔，便于下料。

　　(5)在(zài)加工曲面件時，如(rú)材料熱處理不良(liang)、裂紋、組織不均勻(yún)等異常😄現象，應及(ji)時停止加工，以免(mian)浪費加工時間。

　　(6)每(mei)次銑削前應對機(jī)床、夾具和刀具進(jìn)行适當的檢驗💯，以(yi)防止在操作時發(fa)生故障，使加工精(jing)度下降，甚至報廢(fèi)。